一
概述


在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。


1、攻制不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距爲1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。



2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含钴或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐爲κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100
mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般爲γp=15°～20°，後角爲8°～12°。



3、可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲。



4、不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑油。通常可選用不鏽鋼專用攻絲油。



5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。


二
用途


專業適用于不鏽鋼金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。


三
特點



1、能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，潤滑抗磨極壓性能屬于同行業領先水平。



2、防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。



3、抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的産生等作用，延長模具使用壽命，保護工具。



4、抑制黑色油泥的産生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。


四
理化指標



外觀：淡紅色油狀液體



比重：大于0.95



氣味：近于無味



運動粘度(40℃,CST)
：大于60



閃點(開口,
℃)
：大于150



金加工潤滑抗磨值(25℃,N：大于10000


五
使用方法



1、根據金屬切削加工工藝的要求，可采用多種不同形式的塗油方法；



2、不建議稀釋使用，如確需稀釋的場合，可使用“無味煤油、植物油、低粘度礦物油”等低粘度油品稀釋使用。


六
注意事項



1、塗油要均勻，並保證足夠厚的潤滑膜，以增加潤滑性能；



2、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放；



3、此油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能；



4、嚴禁食用。