簡介

　　拉削是機械加工作業的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內外成形表面的切削工藝。
　　


拉削刀具是非常複雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，硬質合金作爲刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。與許多其他切削作業不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。
　　


在拉削情況下，數個齒同時齧合，而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。



從切削液的供送來看，內拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。


分類


　　拉削


用拉刀作爲刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構複雜，制造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用于成批大量生産。按加工表面特征不同，拉削分爲內拉削和外拉削。


①內拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑範圍爲8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑範圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達10米。


②外拉削:用來加工非封閉形表面，如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合于在大量生産中加工比較大的平面和複合型面，如汽車和拖拉機的氣缸體、軸承座和連杆等。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5，表面粗糙度爲
Ra2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達6～8級（JB179　83）。
　　


拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削複雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。③輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點，廣泛用于圓孔拉削。


特點

拉削特點



拉削可以認爲是刨削的進一步發展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱爲推削，所用刀具稱爲推刀。拉削所用的機床稱爲拉床.推削則多在壓力機上進行。
　　


與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點:


(1)生産率高



雖然拉削加工的切削速度一般並不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數較多，同時參與切削的切削刃較長，並且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下，班産可達100～800件，自動拉削時班産可達3
000件。


(2)加工精度高、表面粗糙度較小



拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，並可作爲精切齒的後備刀齒。校准刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢複量。另外，拉削的切削速度較低(目前
<18
m/min
)，切削過程比較平穩，並可避免積屑瘤的産生。一般拉孔的精度爲IT8一IT7，表面粗糙度R
值爲0.4一0.8μm
。


(3)拉床結構和操作比較簡單



拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的後一個刀齒高出前一個刀齒來實現的，相鄰刀齒的高出量稱爲齒升量f
。


(4)拉刀價格昂貴



由于拉刀的結構和形狀複雜，精度和表面質量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本並不高。

(5)加工範圍較廣



內拉削可以加工各種形狀的通孔，例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內齒輪等。還可以加工多種形狀的溝槽，例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
　　


由于拉削加工具有以上特點，所以主要適用于成批和大量生産，尤其適于在大量生産中加工比較大的複合型面，如發動機的氣缸體等。在單件、小批生産中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時，也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。
　　


推削加工時，爲避免推刀彎曲，其長度比較短(L/D<
12一15)，總的金屬切除量較少。所以，推削只適用加工余量較小的各種形狀的內表面，或者用來修整工件熱處理後(硬度低于45HRC)的變形量，其應用範圍遠不如拉削廣泛。


注意事項


　　拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度爲
3
～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或钛合金等難加工金屬材料,
只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,
才能得到比較滿意的結果。采用螺旋拉削裝置,使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉運動，還可拉削內螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內齒輪等。
　　


拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生産效率都具有較好的效果。