簡介
用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工。又稱镗磨。主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨頭外周鑲有2～10根長度約爲孔長
1／3～3／4的油石，在珩孔時既旋轉運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。珩磨後
孔的尺寸精度爲
IT7～4
級，表面
粗糙
度可達Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件爲
0.02～0.15
毫米，鋼件爲
0.01～0.05毫米
。珩磨頭的轉速一般爲100～200轉／分，往返運動的速度一般爲15～20米／分。爲沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。


方法


①
珩磨時，工件安裝在珩床工作台上或夾具中，具有若幹油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉並作軸向往複運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動聯接。


②
珩磨頭有機械加壓式、氣壓或液壓自動調壓式數種。圖中所示的珩磨頭爲機械加壓式，實際生産中多用液壓調壓式。


工藝特點


　　①
可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提.②
可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。高孔與其他表面的位置精度。③
加工孔徑範圍爲φ5～
φ500，深徑比可達10。④
珩磨廣泛用于大批大量生産中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生産中。


用途


　　用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用于加工孔徑爲5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連杆孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達Ra0.32～0.08微米，精珩時可達Ra0.04微米以下,並能少量提高幾何精度,加工精度可達IT7～4。平面珩磨的表面質量略差。


珩磨機


　　珩磨一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯接；但爲了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯接。珩孔時,珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內旋轉,並同時作直線往複運動,這是主運動；同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進給。圖1爲內圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鍾往複次數與轉數之比應取非整數，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成爲交叉的網紋而不相重複。圖2爲單條油石在孔內珩磨時的運動軌迹。油石上下往複一次，工件回轉一圈多。粗珩油石的磨料粒度爲120～180，精珩用W28以下的細粒度油石。油石寬爲3～20毫米，長度約爲孔長的1/3～3/4。油石在孔內往複移動時，兩端超越孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,否則易産生?叭口；但超程小于油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內圓珩磨相同。

　　珩磨余量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約爲15～30米／分，對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米／分以上；珩磨的往複速度不宜超過15～20米／分。油石對孔壁的壓力一般爲0.3～0.5兆帕，粗珩時可達1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區的溫度可保持在50～150℃範圍內,有利于減小加工表面的殘余應力，提高表面質量。爲了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時降低切削區溫度和降低表面粗糙度，珩磨時采用的切削液要有一定的工作壓力並經過濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。


技術改進


　　20世紀70年代開始采用金屬結合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時，磨耗量僅爲普通油石的1/150～1/250，同時油石對工件的壓力也可提高2～3倍，從而使珩磨的效率和表面質量進一步得到提高。