1.定義：


電解抛光是以被抛工件爲陽極，不溶性金屬爲陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而産生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
　　

2.原理：


電解抛光原理現在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要爲黏膜理論。該理論主要爲：工件上脫離的金屬離子與抛光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
　　

3.電解抛光優點：
　　

⑴內外色澤一致，光澤持久，機械抛光無法抛到的凹處也可整平。
　　

⑵生産效率高，成本低廉。
　　

⑶增加工件表面抗腐蝕性。
　　

4.電化學抛光所需條件及設備
　　

（1）電源：
　　

電源可選用雙相220V，三相380V。
　　

（2）整流器
　　

電解抛光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
　　

整流器空載電壓：0—20v
　　

負載電壓（工作電壓）：8—10v
　　

工作電壓低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
　　

整流器電流：根據客戶工件大小而定。
　　

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）
　　

可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間爲可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側爲陰極棒，連接電源陰極（負極）。
　　

（4）加熱設施及冷卻設備
　　

①加熱可選用石英加熱管，钛加熱管。
　　

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
　　

（5）夾具
　　


最好選用钛做挂具，因爲钛較耐腐蝕，壽命長，钛離子對槽液無影響。建議最好不要用銅挂具，因爲銅離子進入會在不鏽鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響抛光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
　　

（6）陰陽極材料
　　


陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長爲槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般爲10厘米，20厘米規格。
　　


就目前來說，電解抛光主要針對不鏽鋼工件的表面光亮處理。不鏽鋼工件又分爲200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解抛光液。比如不鏽鋼200系列材質的不鏽鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不鏽鋼材質。這一直是國內一大難題，因爲有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不鏽鋼材質，又有300或400系列不鏽鋼材質。在2007年12月，威海雲清化工開發院王鈴樹高級工程師研制出一種不鏽鋼通用電解液。這種電解液適合所有不鏽鋼材質。他結合了原有電解液所有優點，比重爲電解液最佳比重，爲1.70，光亮度爲鏡面亮度。同時還研發出新的優點，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。在生産操作中，可節省50%的電費。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國內處于領先技術。