電鍍鋅概念


　　電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
　　


與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或挂鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。


電鍍鋅分類


　　目前，國內按電鍍溶液分類，可分爲四大類：
　　

1．氰化物鍍鋅
　　


由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
　　


采用此工藝電鍍後，産品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
　　

2．鋅酸鹽鍍鋅
　　


此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別爲：a)
武漢材保所的“DPE”系列；b)
廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值爲12.5~13。
　　

采用此工藝，鍍層晶格結構爲柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
　　

注意：産品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)
—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘幹—>老化處理(烘箱內80~90℃。
　　

3．氯化物鍍鋅
　　


此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。
　　

鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
　　

此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
　　

4．硫酸鹽鍍鋅
　　


此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。


電鍍鋅工藝


1.電鍍鋅工藝流程


以鍍鋅鐵合金爲例，工藝流程如下：
　　

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→幹燥。


2.電鍍鋅鍍液配制


鍍液的配制(以lL爲例)：
　　

(1)在鍍槽內先加入1/3體積的純淨水；
　　

(2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心)；
　　

(3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；
　　

(4)當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；
　　

(5)將15mL
BaseF溶解在15g
BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；
　　

(6)加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；
　　

(7)加入光亮劑ZF　105A、ZF　105B；充分攪拌。
　　

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→幹燥。


3.電鍍鋅影響因素


(1)鋅含量的影響
　　


鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
　　

(2)氫氧化鈉的影響
　　


氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
　　

(3)鐵含量的影響
　　


鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顔色偏橄榄色。
　　

(4)光亮劑的影響
　　


ZF　IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顔色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
　　

(5)溫度的影響
　　


溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顔色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
　　

(6)陰極移動的影響
　　


必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能産生氣流，局部無鍍層。